|
A - przód C - centralne P - tył |
 |
Kierunek ruchu pojazdu |
Pozycję określamy patrząc na okno od przodu.
Prędkość obrotowa wałka wyjściowego z
przystawki zależy od przekładni przystawki i
skrzyni biegów. Wartość ta należy do
podstawowych do określenia w układzie.
Wszystkie prędkości podane w katalogu podano
dla prędkości silnika równej 1000 obr./min.
Niektóre skrzynie biegów umożliwiają
osiągnięcie kilku prędkości, w zależności od
położenia dźwigni zmiany biegów. W katalogu
podano możliwe prędkości.
Jest to wartość momentu na wyjściu
przystawki i zależy ona od jej parametrów
konstrukcyjnych. Należy o niej pamiętać
podczas doboru, porównując z potrzebami
napędzanego układu.
Moment podawany jest w Nm.
Podany moment dotyczy danego wyjścia.
UWAGA!
Należy zawsze upewnić się że maksymalny
moment przystawki jest mniejszy niż
dozwolony dla skrzyni biegów.
-
JAK OBLICZAĆ WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE
UKŁADU
Jak podano uprzednio, prędkość wyjściowa i
moment są podstawowymi wielkościami do
określenia przy doborze przystawki.
Wielkości te wymusza układ który napędzamy.
Wydajność pompy C wyrażona w cm3/obrót służy
do obliczenia przepływu oleju potrzebnego
dla układu. Liczymy to przy pomocy
poniższego wzoru:
C = 1000 X (Q / n)
Gdzie Q – jest wymaganym przepływem w l/min.
W przypadku napędzania siłownika wartość Q
obliczamy:
Q = 60 x (V / t)
Gdzie:
V – jest pojemnością siłownika w litrach
potrzebną do pełnego jego wysunięcia;
t – jest to czas w sekundach potrzebny do
wykonania pełnego ruchu siłownika;
n – jest to prędkość obrotowa wałka
wyjściowego przystawki.
n = n1 x (n2 / 1000)
Gdzie:
n1 – to prędkość obrotowa wałka wyjściowego
przystawki w obr./min przy prędkości silnika
1000 obr./min (wartość podana w katalogu);
n2 – to prędkość silnika przy jakiej chcemy
pracować.
Poniżej podano przykłady doboru przystawki.
1. UKŁAD
Z POMPĄ HYDRAULICZNĄ
Obliczenie momentu pobieranego przez układ:
M = (C x P ) / 62
Gdzie:
C – jest wydajnością pompy w cm3/obrót;
P – jest ciśnieniem w barach (użyć wielkości
na jaką jest nastawiony zawór nadciśnieniowy
w układzie);
M – jest momentem w Nm jakim obciąża pompa
przystawkę mocy, i nie może on nigdy
przekraczać wartości dopuszczalnej momentu
dla przystawki, jaki podany jest w katalogu.
Wzór ten uwzględnia średnią sprawność
mechaniczną pompy.
Pamiętaj że:
Nm = Kgm x 9,81
Kgm = Nm / 9,81
2. UKŁAD Z KOMPRESOREM POWIETRZA,
GENERATOREM, ITP. DLA KTÓRYCH ZNAMY POBÓR
MOCY I WYMAGANĄ PRĘDKOŚĆ OBROTOWĄ
M = 9552 x N / n
Gdzie:
n – jest wymaganą przez odbiornik prędkością
obrotową w obr./min;
N – to moc zasilanego urządzenia przy tych
obrotach.
Również i w tym przypadku obliczony moment
nie może przekroczyć momentu przystawki
podanego w katalogu.
Pamiętaj że :
KM = kW x 1,36
KW = KM / 1,36
W przypadku niejasności prosimy o kontakt z
naszym działem technicznym.
-
POPRAWNY
MONTAŻ PRZYSTAWKI MOCY
1.
Spuścić olej ze skrzyni biegów, a następnie
odkręcić pokrywę w miejscu gdzie będzie
montowana przystawka.
2.
Delikatnie oczyścić powierzchnię z resztek
uszczelnień, tak aby nie uszkodzić gładzi.
3.
Wkręcić szpilki (jeżeli występują w
zestawie) do otworów w skrzyni biegów.
Zwracaj uwagą czy , w przypadku gdy otwory
są przelotowe, szpilki po przykręceniu nie
dotykają do kół przekładni skrzyni biegów. W
przypadku przelotowych otworów zalecane jest
zastosowanie past unieruchamiających śruby (n.p.
Loctite 577).
|
MOMENT DOKRĘCANIA SZPILEK |
|
M8 |
3/8” |
10 Nm |
|
M10 |
7/16” |
20 Nm |
|
M12 |
- |
30 Nm |
4.
Zamocować przystawkę mocy na skrzyni
biegów zakładając wcześniej dołączoną
uszczelkę i dokręcić śruby zgodnie z
poniższymi wytycznymi.
|
MOMENT DOKRĘCANIA NAKRĘTEK I ŚRUB |
|
M8 |
3/8” |
25 Nm |
|
M10 |
7/16” |
50 Nm |
|
M12 |
- |
80 Nm |
Należy
stosować powyższe wielkości, jeżeli
instrukcja montażu nie podaje innych
wartości.
W niektórych przypadkach, gdy uszczelka
nie jest dostarczana, to należy stosować
5. W
przypadku przystawek mocy montowanych z
boku należy przy pomocy podkładek
zakładanych pomiędzy przystawką a skrzynią
biegów ustawić odpowiedni luz o wielkości
0,15 – 0,35 mm. Sprawdzenie luzów jest
zawsze konieczne ze względów na tolerancje
konstrukcyjne skrzyni biegów i przystawki.
Może okazać się konieczne dodanie lub
odjęcie podkładek. W niektórych
przystawkach możliwe jest sprawdzenie luzu
poprzez otwór umiejscowiony w pobliżu
zewnętrznego koła przystawki.
Po zamontowaniu zawsze przeprowadzić test
słuchając
jak pracuje przystawka (przystawka włączona, sprzęgło zwolnione):
-
gwizd
słyszalny podczas pracy oznacza zbyt
mały luz,
-
turkot
słyszalny podczas pracy oznacza zbyt
duży luz.
6. Dokręć
wszystkie śruby z momentem podanym w
punkcie 4.
7.
Uzupełnij poziom oleju w skrzyni,
pamiętając że przystawka wymaga również
pewnej ilości oleju.
8.
Wałek wyjściowy przystawki przystosowany
jest jedynie do przenoszenia momentu
obrotowego i nie można do niego
bezpośrednio przyłączać kół pasowych,
możliwe jest to za pośrednictwem
odpowiednich adapterów.
9. Po
pierwszych godzinach pracy sprawdzić
dokręcenie śrub mocujących przystawkę
mocy.
-
UŻYTKOWANIE PRZYSTAWKI MOCY
Trwałość
przystawki w znacznym stopniu zależy od
sposobu jej użytkowania, a zwłaszcza sposobu
jej włączania.
1.
Ustawić obroty silnika na minimum, Nacisnąć
sprzęgło i odczekać około 4 – 5 sekund przed
włączeniem przystawki.
2.
Zwolnić powoli pedał sprzęgła.
W tym etapie następuje uruchomienie
przystawki, dlatego powolne zwalnianie
sprzęgła jest tak ważne. Na żądanie możemy
dostarczyć zestaw do zamontowania w kabinie
pokazujący stan włączenia przystawki.
3.
Ustawić obroty silnika na wielkość potrzebną
do normalnej pracy układu.
4. Przed
wyłączeniem przystawki należy wcisnąć
sprzęgło, odczekać 4 – 5 sekund, i wyłączyć
przystawkę.
-
RÓŻNE
ZASTOSOWANIA
Dla wszystkich
przypadków w których pompa jest montowana
bezpośrednio na przystawce za pomocą
kołnierza, występują następujące
ograniczenia : statyczny moment obciążenia
przystawki powodowany przez ciężar pompy nie
może przekroczyć 30 Nm.
MB = S * G
Gdzie:
S – jest odległością środka ciężkości pompy
od kołnierza mocującego w metrach;
G – to ciężar pompy podany w Newtonach.
Węże
hydrauliczne powinny być dobrane odpowiednio
do poniżej podanych prędkości przepływu:
|
SSANIE |
0,8 – 1,7 m. / sek |
|
TŁOCZENIE |
3 – 6 m. / sek |
|
POWRÓT |
2 – 4 m. / sek |
|
 |
Poniżej podano maksymalny przepływ oleju dla
różnych typowych średnic rur:
|
Maks. przepływ oleju l/min |
SSANIE |
- |
- |
- |
50 |
90 |
120 |
210 |
|
TŁOCZENIE |
35 |
70 |
100 |
180 |
- |
- |
- |
|
POWRÓT |
23 |
50 |
70 |
120 |
200 |
- |
- |
|
Średnica wewnętrzna rury |
mm |
11 |
16 |
19 |
25,4 |
32 |
38 |
51 |
|
Calowe |
3/8” |
½” |
¾” |
1” |
1 ¼” |
1 ½” |
2” |
Rura powinna być maksymalnie krótka i bez
ostrych zagięć. Zastosowane przewody
elastyczne muszą być odpowiednio sztywne by
uniknąć dławienia wskutek zmniejszenia ich
przekroju spowodowanego podciśnieniem. Pompy
umieszczać poniżej minimalnego poziomu w
zbiorniku.
Stosować rury stalowe wysokociśnieniowe lub
węże giętkie zgodnie z normą SAE 100 r9-11
-
Stosować rury
zbrojone wytrzymałe na ciśnienie do 70 bar
(SAE 100 1-2).
-
Stosować się
do zaleceń producenta.
-
Upewnić się,
że powrót do zbiornika jest doprowadzony
poniżej minimalnego poziomu oleju.
-
Armatura
wkręcana do otworów wlotowych i wylotowych
pompy musi posiadać gwinty cylindryczne.
-
Armatura z
gwintami stożkowymi powoduje odkształcenia
korpusu pompy.
-
Uszczelnienie
osiąga się przez zastosowanie uszczelnień
odpowiednich do zastosowanej armatury i
występujących ciśnień.
Stosując wały kardana należy przestrzegać
poniższe zasady:
1. Napęd
musi być „homo kinetyczny”, to znaczy obie
flansze przyłączeniowe muszą być do siebie
równoległe (B1 = B2).
2.
Wynikowy kąt krzyżaków powinien być większy
niż 2º
a mniejszy niż 8º.
Widok z góry
|
Widok z boku
|
|
 |
 |
βh1
=
βh1
= 7º |
βv1
=
βv1
= 4º |

Zgodnie z wykresem kąt wynikowy całkowity
jest mniejszy niż 8º.

3. Wał
kardana musi być wyważony dynamicznie.
Nie wolno zdejmować ciężarków wyważających
ani zmieniać poszczególnych elementów wału
co może spowodować niewyważenie wału. Wał
powinien być wyważony ponownie w przypadku
wymiany jego elementów.
4.
Zawsze sprawdzić czy długość wału jest
odpowiednia do miejsca zamontowania.
5. W
przypadku zastosowań nietypowych połączeń
kołnierzowych, należy dobrać typ flanszy z
przedstawionych poniżej rysunków:



